Avant d’arriver sur la machine, la pâte est diluée dans l’eau (de l’ordre de 5% de pâte et 95% d’eau). La pâte ainsi préparée arrive alors à la caisse de tête de la machine à papier.
La caisse de tête répartit régulièrement les fibres et donne sa géométrie à l’écoulement de la pâte en suspension.
Il s’agit ensuite d’éliminer l’eau afin de structurer la feuille.
La première étape passe par la " table d’égouttage " où la suspension fibreuse passe de 95% d’eau à 80%. La feuille encore très humide passe par une succession de presses équipées de feutres absorbants. A la sortie de cette nouvelle étape, la feuille contient encore 60 % d’eau.
Dernière étape pour obtenir un résultat final de l’ordre de 5% d’eau dans la feuille, les séchoirs. C’est un ensemble composé de plusieurs cylindres sécheurs, chauffés à la vapeur d’eau, qui sont disposés en deux rangées superposées.
Pour finir, le papier peut subir divers traitements afin de parfaire sa qualité. Il est enfin mis en bobine pour être stocké et envoyé chez des transformeurs.
1, rue de la Roberdière 35000 RENNES
